Oscaneiros: Cabine basculante de fácil manuseio

Facilidade de acesso ao motor, com redução dos tempos de manutenção/reparação;
Maior disponibilidade da máquina.

Display de Diagnóstico (Murphy Gauge)

Permite visualizar informações sobre o motor (carga, rpm, horas, combustível, temperaturas, pressão e códigos de serviço);
O operador pode customizar os displays: uma leitura grande ou quatro pequenas;
Display superior para as funções do motor;
Display inferior para as funções da colhedora;
Indicador de funcionamento do alternador -voltagem baixa da bateria.
Sistema de alarmes (visuais e sonoros):

Evitam possíveis danos de maior importância (motor);
Orientam o processo de diagnóstico;
Agilizam manutenções e reparações no motor.

Cortador de Pontas

Estrutura de suporte do cortador reforçada para operar em condições severas;
Maior altura de corte do mercado;
Anéis coletores suportados por baixo evitando acúmulo de folhas;
Adequação a diferentes variedades de cana;
Maior aproveitamento da produção provenientes de variedades de cana mais altas;
Redução de folhas na alimentação da máquina, reduzindo impurezas vegetais presentes na carga.

Triturador de Pontas (opcional)

Ao triturar as pontas antes de jogá-las ao solo, gera uma melhor distribuição dos resíduos, gerando uniformidade na cobertura e favorecendo a cobertura do solo.

Divisores de Linhas e Rolos Tombadores

Divisores de linhas mais cônicos e de maior diâmetro;
Variação da inclinação dos rolos divisores e rolo tombador, ajustados hidraulicamente da cabine;
Facilitam alimentação da colhedora em cana tombada;
Separam melhor a cana entrelaçada, causando menores danos à planta;
Permitem maior velocidade de colheita pela antecipação da separação;
Melhor flutuação resulta em menor dano à estrutura.
Maiores diâmetros (superior e inferior) dos divisores principais de linha, proporcionando maior superfície de contato e maior torque para a ação de divisão das linhas;
Novo ângulo de 46,5º que antecipa o contato do divisor de linha auxiliando a separação da cana.

Cortador de base - CACB

CACB – Controle Automático de Corte de Base é um sistema exclusivo da John Deere que permite controlar a pressão do motor do cortador de base, bem como a posição e a sensibilidade do mesmo;
Permite melhor controle do corte, tornando-o mais preciso;
Proporciona menor desgaste as facas do corte de base, pois reduz o contato com o solo.

Rolos Alimentadores

Rolamentos dos rolos alimentadores montados externamente;
Rolos alimentadores superiores com suporte aparafusado;
Batentes de borracha externo, que servem como amortecedores;
Disposição dos rolos com curvatura reduzida, facilitando a passagem da cana pelos mecanismos de limpeza e permitindo uma maior capacidade de alimentação da máquina;
Espaço existente entre os rolos de 203mm:

Redução de perdas
Facilidade de manutenção.

Rolos Levantadores

Rolo levantador aberto;
Auxília na eliminação de impurezas minerais da cana;
Favorece um fluxo de cana uniforme sem obstrução.

Rolo Lançador

Impulsão acentuada dos toletes para o cesto, facilitando a ação do extrator primário na limpeza da cana;
Reduz ocorrência de retro-alimentação (perdas);
Melhoria da limpeza.

Bocal Alimentador

Ampla entrada de cana para melhor alimentação da colhedora;
Maior capacidade de colheita por hectare;
Otimização do custo operacional de movimentação da máquina;
Maior produtividade.

Picador

Possui defletor de 50 mm;
Possui rolamentos externos;
Assegura direcionamento da cana para as facas do picador;
Gera maior eficiência e limpeza;
Melhoria na servicibilidade dos eixos do picador.
Capa protetora de segurança do picador.

Extrator Primário

Extrator primário de 1.500 mm de diâmetro, acoplado diretamente ao motor hidráulico, apoiado sobre quatro coxins;
Capuz plástico giratório, acionado hidraulicamente, dotado de anel de desgaste;
Maior estabilidade do ventilador do extrator;
Maior absorção de vibrações;
Maior resistência e durabilidade;
Maior chapa de desgaste proporcionando resistência e durabilidade.

Elevador - Eficiência

Estrutura tubular;
Extenção de 610 mm – opcional para máquina de esteira;
Maior resistência ocasionado pela rigidez estrutural;
Motores hidráulicos montados diretamente sobre engrenagens de acionamento;
Eliminação do eixo superior;
Válvula hidráulica de controle da velocidade dos motores hidráulicos;
Ajuste da tensão da corrente;
Redução de elementos intermediários;
Redução de peso estrutural;
Redução no refluxo de cana;
Maior vida útil da corrente.

Movimentação do elevador efetuada por pistões hidráulicos na base;
Amortecedores e batentes para final de curso;
Acumulador de nitrogênio que funciona como amortecedor;
Elevador reversível;
Taliscas de 178 mm, estruturalmente reforçadas;
Rodas dentadas nas áreas de maior desgaste;
Mangueiras reposicionadas para menor incidência de danos, na anterior havia um braço telescópico;
Cesta do elevador maior;
Defletor de borracha para direcionamento do material:

Atenuação de impactos estruturais;
Maior durabilidade do conjunto;
Maior capacidade de transporte de cana;
Reversibilidade possível;
Maior vida útil dos componentes móveis;
Redução de pontos de fuga no sistema hidráulico;
Redução na quantidade de peças de desgaste;
Aumento na capacidade de alimentação.

Extrator Secundário

Cobertura na última seção do elevador, o que força a passagem de ar por baixo da cana no descarregamento, melhorando a limpeza;
Pás retangulares no ventilador do extrator, conferindo maior superfície de atuação para melhor limpeza;
Capuz plástico com giro de 360º com design aerodinâmico;
Redução de impurezas antes do descarregamento;
Maior capacidade de lançamento das impurezas vegetais no solo, longe do transbordo;
Maior fluxo de ar.

Sistema de arrefecimento composto de radiador do motor, pós resfriador (sistema ar- ar), radiador de diesel, radiador de óleo hidráulico e condensador do ar condicionado;
Compartimento pressurizado do motor;
Sistema localizado atrás da cabine;
Novo design da tomada de ar, com abertura lateral de acessibilidade:

Aumento na capacidade de arrefecimento;
Melhoria na servicibilidade.

Hélice reversível do radiador.

Estruturas tubulares de seção quadrada, utilizando aço SAC 50 de 6 mm de espessura;
Projeto concebido para otimizar resistência e diminuir peso do conjunto;
Resistência à trincas por esforços torcionais;
Melhor distribuição de peso, gerando maior estabilidade operacional em condições topográficas variadas.

Números reduzido de mangueiras (40%) e conexões (50%);
Redução de custo de manutenção;
Todos os rolos alimentadores estão combinados em um único circuito;
Circuitos hidrostáticos de fluxo fechado no cortador de base e picador:
- Menor quantidade de óleo nos sistemas hidráulicos, reduzindo custo de manutenção;
- Menor demanda de potência, gerando redução no consumo de combustível.
Tanques modulares que facilitam a manutenção;
Demanda de óleo necessária reduzida em 159 litros, tanque com capacidade de 405 litros;
Maior capacidade do tanque de combustível (568 litros) para maior autonomia de trabalho;
Tanques modulares e encaixados;
Redução do custo operacional;
Aumento na vida útil do motor e sistemas hidráulicos.

Facilidade de manutenção

Caixa do picador de fácil acesso;

Filtro de ar do motor de fácil e rápido acesso;

Pontos de lubrificação reduzidos;

Com a colhedora de cana John Deere 3520 seu trabalho fica ainda mais prático, reduzindo tempo para realizar as verificações diárias e garantindo maior tempo efetivo de colheita.

Facilidade / Praticidade

Conector para diagnóstico do motor que utiliza as ferramentas informatizadas Service Advisor, exclusivas da John Deere;
Agilidade e facilidade na detecção de eventuais anomalias de funcionamento;
Maior disponibilidade da máquina.

Segurança de operação